来自五湖四海的140支管乐团，跨越千山万水携手合奏山海交响——管弦倾情，让世界聆听“日照乐章”

在(zài)铁水奔流(bēnliú)的高炉生产线上，焦炭如同跳动的黑色心脏，支撑着整个高炉炉况的骨架。在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，吴波用15年(nián)光阴将(jiāng)青春熔铸进焦炭品质提升事业。身为炼铁厂生产技术室焦化配煤首席工程师、高级工程师，吴波用一项项突破性成果，在平凡(píngfán)的岗位上创造着不平凡的价值。 敢闯“无人区(wúrénqū)”，构建行业标杆体系 在炼焦行业，构建科学的焦炭(jiāotàn)质量管理体系曾是困扰众多企业的技术难题，而吴波选择(xuǎnzé)迎难而上，主动承担起山西省煤基重点科技攻关项目(gōngguānxiàngmù)“精细化智能配煤系统开发和工程示范”的重任。 项目推进过程中，吴波化身“多面手”，既要规划项目总体工艺路线图，精准把控(kòng)各节点推进工作，又要深入分析煤质指标、煤岩指标对焦炭质量的影响(yǐngxiǎng)。他亲自带队(dàiduì)考察国内外先进设备，建立起一套从小型试验装置到中型实验验证的全(quán)链条配套体系，不仅填补了(le)企业在配煤研究设备上的空白，更为后续科研工作提供了坚实保障。 攻克硬件难关后，吴波将目光投向技术核心——构建(gòujiàn)配煤优化方案与(yǔ)质量预测模型。他(tā)带领团队收集了数千(shùqiān)份煤样信息和大量的实物样品，经过无数个日夜的实验与数据比对，终于成功构建出(chū)一套适用于太钢用煤现状的配煤优化方案，并开发出精准的焦炭质量预测模型。　　 但吴波并未止步于此，他带领团队继续深入研究配煤结构优化和(hé)焦炭质量管控的共性问题。最终，将诸多研究成果系统(xìtǒng)整合，构建起全要素智能配煤系统。相关(xiāngguān)技术成果荣获山西省(shānxīshěng)科技进步一等奖，成为行业争相学习的典范。 勇啃“硬骨头(yìnggútou)”，改写配煤成本纪录 2022年(nián)起，吴波敏锐察觉到行业变革的趋势，主动发起了一场配煤结构优化的攻坚战(gōngjiānzhàn)。 他先从基础环节入手，与采购、技术(jìshù)等多个部门(bùmén)展开深度协作，对煤罐配置进行优化。经过反复论证和方案(fāngàn)调整，成功腾出2个储配(chǔpèi)一体煤罐，为配煤结构优化提供了关键的仓储空间。而后结合太钢实际情况和山西本地炼焦煤资源(zīyuán)结构特点，大胆提出了“提升瘦煤、1/3焦煤等煤种比例，控制肥焦煤配用比例”的创新思路。 随后，吴波带领(dàilǐng)团队(tuánduì)一头扎进实验室和(hé)生产现场深入研究，开发新资源、拟定新标准。2023年，最终形成适用于太钢焦化焦炉工况的较低比例肥焦煤配用技术。这一(zhèyī)技术突破，将高价格的肥焦煤比例从80%大幅降低至66%，实现了配煤结构的跨越式优化(yōuhuà)，当年就为公司节约配煤成本2.82亿元。 2024年，面对更为复杂的资源形势(xíngshì)，吴(wú)波及时转变用煤(méi)思路，从使用简配煤(pèiméi)逐步转向高品质肥焦煤的应用，有效应对了骨干煤种资源不足的问题。同时，他进一步完善(wánshàn)进厂用煤指标管理体系(guǎnlǐtǐxì)，实现了全流程、全方位(quánfāngwèi)的严格管控。通过一系列举措，在焦炭质量显著提升的基础上，肥焦煤比例进一步降至65.52%，全年实现配煤结构降本1572万元。近3年来，累计实现配煤结构降本3.7亿元，创造了行业降本增效的新纪录。 凝聚“向心力(xiàngxīnlì)”，点燃团队创新引擎 吴波说，个人(gèrén)的力量(lìliàng)是有限的，团队的智慧才是创新的源泉。他牵头创建了太钢公司级职工创新工作室。3年来，吴波带领工作室实施创新课题(kètí)41项(xiàng)，成果荣获全国机械(jīxiè)冶金建材职工技术创新成果一等奖1项、山西省“五小”创新大赛成果奖(chéngguǒjiǎng)2项、太原市“五小”创新大赛成果奖2项。他领衔的工作室也先后获评太原市级、山西省级创新工作室。 从构建科学的(de)焦炭质量管理体系(guǎnlǐtǐxì)，到(dào)实现配煤结构的重大优化；从个人技术突破，到带领团队创新发展，吴波用智慧(zhìhuì)和汗水诠释着新时代工匠精神的内涵。他先后获得三晋英才拔尖骨干人才、中国宝武铜牛奖(niújiǎng)、山西省机冶建系统现场英雄等诸多荣誉。但荣誉的光环并未让他停下前进的脚步，在炼焦生产的一线，吴波依然保持着对技术创新的执着追求，以满腔热忱继续书写着自己的创新传奇(chuánqí)。记者(jìzhě) 阎轶洁 太原日报